根本原因結果的伸展產生MnS參雜物。預防對策：

　　1，減少澆筑溫度超溫

　　氫壓的提升，更比較嚴重的方坯管理中心縮松，進而促使冷卻液被加上以減少鋼液的溫度，在超低溫標準下超溫鑄造，獲得等軸晶體構造，減少了縮松。此外，烤制和嚴苛正中間包澆包，提升絕緣層，以避免 制冷，以避免 鋼液的澆筑溫度以前和以后的差過大，為了更好地以便低超溫澆筑。

　　2，低鍛造速率

　　鍛造速率的提升，減少了鋼液的等待時間在模貝中，進而造成鋼液氫壓的遷移需要的時間提升，延遲時間制做管理中心軸結晶，柱型晶體的生長發(fā)育和推動縮松軸徑。此外，鍛造速率的提升，液體孔深層的提升，凝結非常容易產生橋，進而造成管理中心縮松。

　　3，加上稀有元素

　　加上稀有元素(Re)的改性材料，MnS的形狀操縱，使之變成一個球型溶點高(或點)不形變的參雜物，參雜物如MnS的便于清除風險。

　　所顯示，操縱鋼構成

　　碳素鋼為0Q355B合金鋼管.10-0.為18%，明顯的敏感度裂開。當[C]是超過0.55%的降低方坯裂痕。當[錳]/[S]是超過20，方坯裂痕巨大地降低。

　　5，制冷

　　次級線圈制冷水密度提升和改進凝結殼澎漲形變摩擦阻力。假如水不提升二次制冷的量，從輥小輥的磁感應拌和陳列布局，以改進管理中心縮松和管理中心松散均獲得顯著成績。

　　6，軋

　　冷軋全過程的嚴控，適度提升發(fā)動機壓縮比，減少了帶構造的水準，方坯的改善的內部質量，提升伸展復合型耐磨鋼板Q355B合金鋼管板。